“放弃做了近10年的‘老本行’,感情上的确很不舍,但是理性告诉我们必须‘走新路’。”3月7日,河北众诺再生资源利用有限公司总经理刘军对记者说起当年主动

新葡萄娱乐在线网站,3月1日新媒体专电
4年前,关于扩大生产还是转型升级,河北沙河汇晶玻璃科技有限公司总经理刘军和父亲有过一次激烈的争执。

“去产能”的经历,依然感慨不已,“我们依托沙河玻璃产业优势,纵向进军深加工领域,成立河北汇晶玻璃科技有限公司,发展节能门窗,生产LOW-E玻璃;横向填补产业空白,成立众诺框业公司,发展废物再利用,生产环保装饰框线。企业由此进入转型发展的新天地。”
矢志转型—— 竖烟囱的买卖再不能做了
3月7日,在汇晶玻璃公司生产车间,刘军指着流水线上源源不断从眼前经过的玻璃产品说:“这是我们公司的LOW-E玻璃生产线,年产值3亿多元,每年可消化沙河市玻璃原片300万平米。”
刘军说,汇晶公司的诞生,经过了一番痛苦的选择和激烈的争论。
汇晶公司的前身,是刘军父亲刘金生于2003年创办的沙河市金安实业有限公司。到2007年,金安公司已经发展到5条超薄玻璃生产线,日融化量300吨,年产值1.5亿元。生意风生水起,红红火火。
在公司发展最高峰的2009年,有着海外留学背景的刘军,敏锐地意识到这个产业即将面临的环保和产能过剩的压力,一场家庭内部的争论与选择也由此开始了。摆在金安公司面前有两条路:一条是继续上产扩产,上马浮法玻璃生产线;一条是转型发展,另谋新路。
“现在玻璃市场形势好,只要扩大产能,马上就能挣钱。”以刘金生为代表的“扩产派”意见占据绝对上风,“况且这是我们的‘老本行’,轻车熟路,有现成的技术、人才和销售渠道。”
“当时传统玻璃产业的形势真是太好了,投入1个亿,一年就能挣回来。但那是眼前利益,不是长远之计,不可持续。”刘军虽然是“少数派”,但他最后还是说服了大家,“往后竖烟囱的买卖再不能做了,我们必须和污染说再见。继续扩大产能,将来必是死路,走绿色发展、转型发展的路子,企业前途才会越来越光明。”
刘军说,当时让他下决心转型的原因,一方面是环境污染的压力,另一方面就是产能方面的压力。2009年,沙河市浮法玻璃生产线已经有50多条,年产1.
6亿重量箱。如果金安公司再扩大产能,仍然是随波逐流,跳不出竞争密集区,抵御风险的能力就会很低。
以这一场争论为分水岭,金安公司在“去产能”还不怎么为人们所知道的时候,主动“去产能”,走上了一条全新的发展之路。2010年开始,公司5条超薄玻璃生产线陆续关停,2014年彻底熄火。
2010年,由金安公司转型而来的汇晶节能项目和众诺环保项目应运而生,分别生产LOW-E玻璃和环保高分子框线。
抵御诱惑—— 认准的路要坚定走下去
“我们之所以上马LOW-E玻璃,主要是三个方面的考虑,一是沙河的玻璃产业优势,二是产品未来的市场发展趋势,三是节能环保。”刘军说。LOW-E玻璃是玻璃原片的深加工产品,产品附加值高,沙河作为国内重要的玻璃产业基地,产量占全国五分之一,有着充足的原材料;LOW-E玻璃当时在欧美市场普及率达到90%左右,国内不足20%,市场潜力巨大;生产过程用电为能源,“零排放”,绿色环保。
如果说汇晶公司是沙河玻璃产业
的纵向延伸,那么众诺框业就是沙河玻璃产业的横向拓展。众诺公司通过回收可再生PS塑料,经热转印和挤塑等技术制成工艺品,如相框、镜框、钟表、装饰线等,填补了沙河只生产玻璃,不生产成品配套框线的空白。
2010年,汇晶和众诺的生产线开始运营。“新项目进展并没有想像中那么顺利,因为这是全新的行业,技术、人才、市场等问题都来了,真是让人头疼。”刘军说。
与这些问题同时存在的,是传统玻璃市场的火爆。那时候,几乎所有玻璃厂门口都排着拉货的汽车长龙,生产线开足马力仍供不应求。“只要是玻璃,不管好赖,抢购一空。客户都是点钱装车、立马拉走。”刘军回忆起当时的情形感慨不已。
新产业的“苦恼”和旧产业的“诱惑”,也曾经让刘军犹豫过。难道自己的选择是错误的?但他没有动摇,坚定地沿着自己规划的路径走了下去。他从美国和南方高薪请来了技术和管理人员,软实力的增强使得汇晶和众诺两个新产业很快驶入快车道。2016年,汇晶公司销售额达到2亿多元,增长40%;众诺公司2016年仅给沃尔玛等国外超市供货就达300多万美元,2017年已经签了2000余万美元的订单。
与此同时,沙河传统玻璃行业却遭遇了市场的“滑铁卢”。2011年开始,受到房地产市场低迷等一系列因素影响,玻璃价格下降了70%以上,市场无情地亮出了“黄牌”。
这时候,沙河的玻璃同行们开始由衷地佩服刘军的眼光和胆识:早转型,早主动;去产能,出活力!
对标高端—— 优化供给提升核心竞争力
在众诺公司产品展室,琳琅满目的框类产品让人目不暇接。刘军自豪地说,我们的成品60%销售在国内市场,40%销往欧美市场。国内市场主要是框线产品,国外市场以成品为主,附加值更高。
众诺公司以循环经济为理念,生产“绿艺”品牌环保高分子材料装饰线材及相关的成品相框、画框、镜框和室内外小家具等产品,以其绿色环保而备受国内外消费者青睐。“沃尔玛超市对中国北方供货商的品质、环保等指标的考核排名中,众诺框业得分是最高的。”刘军说,“目前,我们正在开发低反射玻璃画框,这种产品可防紫外线照射,保护画芯不受伤害。类似研发中的新产品有十几种。”
在刘军的办公室,他给记者展示调光玻璃的神奇功能,当开关打开后,玻璃变得不透明了:“这是一款基于液晶技术的高科技夹层玻璃产品,通电透明,断电成不透明状。”据介绍,汇晶公司开发的特色新产品,有几十种之多。
“优化产品结构,精准提供有市场需求的产品,企业才能很好地生存下去。我们与国内高校联合研发新技术、新产品,通过创新驱动打造企业核心竞争力,我们的目标是建设国内一流的节能环保科技型企业。”刘军说。
未来,众诺旗下的众诺框业板块,将建设100条PS框条生产线,50条成品装配线和8条原料线;汇晶玻璃板块,将侧重开发附加值更高的调光玻璃、自洁净玻璃等具备新功能的高新产品。
〉〉采访札记 企业必须增强“去产能”的主动性和自觉性
河北众诺公司通过“去产能”,“去”出了希望,“去”出了效益。至少给我们三个方面的启示。
第一点也是最重要的一点,就是企业要增强“去产能”的主动性和自觉性。做到这一点,企业才能真心“去产能”、坚决“去产能”,“去产能”工作才能扎实推进,取得实效。
第二点,“去产能”需要决心和智慧。众诺公司抵御了市场回暖的诱惑,克服了新上产业面临的困难,靠的是决心和智慧。
第三点,企业“去产能”,必须选择正确的发展方向。河北众诺公司把企业新的发展目标锁定为高科技、绿色环保产业,前途光明,潜力无限。“去产能”要防止出了一个“泥淖”,再走进另一个“泥淖”。

刘军的父亲2003年开始做玻璃原片生意,2013年计划在已有5条格法玻璃生产线的基础上,继续扩大产能,再建1条生产线。
对于父亲扩大产能的计划,刘军持反对意见。“当时父亲觉得建玻璃厂,轻车熟路,以前的经验简单复制即可,但此时国内玻璃产能已经过剩,我觉得如果还靠拼价格、拼数量只能是死路一条。”刘军说。
在刘军的家乡河北省邢台沙河市,玻璃产业一直是当地的支柱产业。沙河市素有“中国玻璃城”之称,其玻璃产业始于上世纪80年代,历经30多年发展,目前年产平板玻璃1.6亿重量箱,约占全国总量的20%。
分歧以刘军的“胜利”而告终。2013年,汇晶选择了之前没有尝试过的路子,一是发展玻璃深加工,消化玻璃原片,做节能门窗项目;二是回收废旧泡沫,通过热转印和挤塑技术等制成工艺品,如相框、镜框、钟表箱等。
当时刘军转型的选择在不少玻璃企业老板眼里还是“瞎折腾”。但转眼一年间,不少沙河玻璃企业就感到了一阵“寒冬”的袭来,平板玻璃供不应求的红火局面没有了,不仅销路不好,而且价格大幅下降。
对玻璃行业研究多年的沙河经济开发区玻璃产业运营中心副主任吴自鸿介绍说,2010年以后,受房地产市场低迷等一系列因素影响,建筑所用玻璃产能过剩,但高科技含量的玻璃短缺,部分品种还需进口。
此时,沙河市政府更面临着巨大的环保压力。2014年7月之前,邢台市空气质量曾在全国74个城市空气质量排名中持续排名倒数第一。空气质量排名长期靠后,对邢台下辖的高耗能、重污染玻璃产业集中地沙河市来说,环保形势就更加严峻。
对于沙河市来说,即使所有企业都达标排放,但因玻璃企业过度集中,区域排放量还是有可能会超过环境容量。
基于此,沙河市选择了把治污作为玻璃企业生产经营的前置条件,用环境标准倒逼传统行业转型。
沙河市环保局局长曾社斌介绍说,沙河实施了比国家标准更严格的排放标准,要求所有生产线全部建成脱硫、脱硝、除尘等环保设备,国家设定玻璃行业二氧化硫、氮氧化物的排放标准分别为400毫克/立方米、700毫克/立方米的排放标准,当地将这两个标准分别提升为250毫克/立方米、500毫克/立方米。
“这么做就是为了使企业真正认识到治污要动真格,对预期不能完成环保设备的玻璃生产线采取炉窑熄火措施,企业要么达标排放,要么停产治理,没有其他选项。”曾社斌说。
“熄一次火重新点的成本差不多七千多万,因此即便增加几千万元的脱硫脱硝除尘设备,也没有谁愿意因小失大。”沙河市沙玻集团董事长张生运说。
在环保的高压措施下,“十二五”期间,沙河市先后淘汰57家玻璃企业、66条玻璃生产线,淘汰产能4875.5万箱,占河北省淘汰落后玻璃产能任务的162.5%。2016年,沙河淘汰了所有格法玻璃生产线,淘汰平板玻璃产能2179万重量箱,最大限度地改善了供需矛盾。
据沙河市政府部门统计,沙河市玻璃企业已累计投资15.6亿元,在产玻璃企业52条生产线全部建成脱硫、脱硝、除尘等治污设施。
沙河一些玻璃生产商表示,实行严格的环保政策,短期来看,企业生产成本会上升,但不少企业因此也改变了生产工艺、延伸了产业链,使普通玻璃向高附加值、低耗能的深加工产品转变,实现了工艺技术的革新,从这点来看,算得上是“因祸得福”。
刘军的汇晶玻璃在沙河是较早尝到转型甜头的企业。2016年,汇晶把相框、镜框等产品卖到了美国,实现了给沃尔玛、家得宝等国际大公司供货。刘军告诉记者,“现在框业这个项目发展不错,2016年实现给沃尔玛等供货300多万美元,2017年开年就签了2000万美元的订单。”
沙河市发展和改革局提供了一组数据:“十一五”末,沙河市玻璃行业深加工率为13.6%,如今深加工率已达45%。产品附加值从每平方米10余元提高到几十元、几百元甚至几千元不等。
为加快创新,沙河市与武汉理工大学还联合成立了河北省沙河玻璃技术研究院。研究院开发艺术玻璃新工艺、新产品,之后在沙河的众多玻璃企业实现孵化。
得益于一系列的鼓励政策,近年来,沙河市成功转型的玻璃企业越来越多。统计显示,目前沙河市发展玻璃深加工企业600多家,年消化玻璃原片6400万重量箱以上,可生产钢化玻璃、工艺美术装潢玻璃等1000余种玻璃深加工产品。