2019年伊始,制造业依然呈现着市场紧缩的态势。面对市场的不利局面何去何从?在积极探求解决方案的同时,更要听取上游技术提供厂商的意见。3月14日,作为2019橡塑创新材料应用及加工技术高峰论坛的实践部分,来自橡塑行业约50余家企业代表走进台达吴江生产研发基地,通过实地参观学习,探讨以“环保
节能
爱地球”为经营使命的台达在工业自动化技术方面的建树,和在智能制造领域的成果。

台达模块化中型PLC
AH500系列上市以来,在高端控制系统整合应用领域不断创新。近日,台达集多年深研橡塑行业经验,贴近客户日益成长的特殊工艺需求,推出以台达AH500系列PLC系统为核心的取出臂系统,以其更加智能、节能环保的精彩控制表现赢得了注塑机行业客户的高度认可。

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注塑机作为中国产量与利用量最大的塑料机种,在日益增长的塑料制造需求中技术不断革新,智能化的敏捷组合与快捷安装、方便维护成为技术主流,而具有现代化标志的机械手是能够模拟人体上肢部分功能,通过控制使其依照预定要求输送制品或操持工具进行操作的自动化生产设备,也是一种高智能的注塑机器人。而在现场应用中,多因为机械手定位精度、速率及易用性等问题,影响生产成本与产品质量。

针对市场应用现状,台达推出的注塑机取出臂系统全部采用模块化设计,便于系统功能的升级与扩展,并采用高度整合的软件,内置丰富的功能块,确保了注塑机机械手按照预定工作程序完成工作和抓取的精准定位,同时也节省了用户系统配置和维护成本。特别是AH500针对运动控制模块分别推出脉冲型PM及通讯型MC系列,其运动模式独立运作,使得注塑机与机械手的动作配合协调,确保机械手抓取制品离开模具后,注塑机和机械手能够各自继续进行动作,大大减少了时间的浪费;同时AH500系列的高速响应和优秀的稳定性,满足了注塑成型最短周期的运行速度要求,大大提高了生产效率和生产安全性。

台达AH500系列PLC的多元模块化设计、超大的记忆储存系统、全方位整合的软件架构和多种通讯协议的支持,使得多点记忆放置、任意点待机与多自由度成为台达智能注塑机取出臂系统的精彩表现。同时台达AH500系列PLC与变频器、伺服等能够快速灵活的整合成高度智能化的注塑机取出臂系统,在提高效率、节省成本与节能环保方面具有优异的表现,特别是其中型PLC高端应用的高附加值,为客户量身打造了产出效率与控制系统费用平衡的最佳注塑机取出臂解决方案,成为台达AH500系列PLC带给橡塑行业的又一次利好消息。

来源:互联网

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